Halo semuanya. Hari ini, mari kita bicara tentang mesin cetak injeksi. Seperti yang diketahui oleh siapa pun di industri ini, dalam sistem hidrolik mesin cetak injeksi, ada satu elemen yang sangat rumit: komponen yang mengandung tembaga-.
Di mana tembaga ditemukan di mesin cetak injeksi?
Sistem hidrolik pada mesin cetak injeksi tidak seluruhnya terbuat dari baja. Beberapa lokasi penting mengandung tembaga:
Pelat distribusi tembaga pada pompa pendorong: Banyak mesin cetak injeksi impor menggunakan pompa pendorong, dan pelat distribusi internal terbuat dari paduan tembaga.
Kumparan tembaga dan bagian-berlapis perak pada katup servo: Mesin cetak injeksi presisi menggunakan katup servo untuk mengontrol laju aliran, dan kumparan katup sering kali memiliki lapisan-berlapis perak.
Pipa tembaga pada penukar panas: Pendingin oli-khususnya penukar panas yang digunakan untuk mendinginkan oli-dibangun dengan pipa tembaga melingkar.
Gasket tembaga ditemukan pada perlengkapan dan konektor tertentu.
Jika komponen ini terkorosi, konsekuensinya berkisar dari masalah kecil-seperti kebocoran atau tekanan tidak stabil-hingga kegagalan parah yang membuat seluruh mesin terhenti total.
Apa pengaruh seng-yang mengandung minyak terhadap tembaga?
Paling standaroli hidrolik anti-ausadalah jenis yang "mengandung{{0}seng". Paket aditifnya mengandung Zinc Dialkyldithiophosphate (ZDDP), yang memberikan perlindungan anti-keausan yang sangat baik; Namun, ion seng dalam bahan tambahan ini mempunyai efek samping yang menyusahkan: memicu reaksi elektrokimia dengan tembaga dan perak.
Sederhananya, seng “menggantikan” tembaga dan perak dari permukaan logam. Tembaga dan perak secara bertahap terkikis, membentuk endapan hitam perak sulfida dan tembaga oksida yang menempel pada permukaan komponen. Awalnya, ini hanya bermanifestasi sebagai perubahan warna; seiring berjalannya waktu, lubang dan alur muncul, yang pada akhirnya menyebabkan kegagalan permukaan penyegelan dan tersangkutnya gulungan katup.
Proses ini dikenal sebagai “korosi perak” atau “korosi tembaga”. Ini bukanlah fenomena yang terjadi dalam semalam; namun, setelah enam bulan hingga satu tahun pengoperasian, jika Anda membongkar sistem untuk diperiksa, Anda akan menemukan komponen tembaga terlapisi lapisan residu hitam yang tebal-dan ketika Anda menyentuh permukaannya, akan terlihat bahwa sistem tersebut berlubang.
Mengapa minyak tanpa abu aman?
Oli hidrolik anti-aus-tanpa abu tidak mengandung seng, atau-paling banyak-konsentrasinya sangat rendah (biasanya kurang dari 0,03%). Sebaliknya, mereka menggunakan bahan aditif tanpa abu berdasarkan senyawa sulfur, fosfor, dan nitrogen untuk memberikan sifat anti-aus yang diperlukan.
Aditif spesifik ini tidak memicu reaksi perpindahan dengan tembaga atau perak. Akibatnya, saat menggunakan oli hidrolik tanpa abu, permukaan komponen tembaga tetap bersih dan murni-bebas dari perubahan warna, kehitaman, atau lubang. Persyaratan dari Produsen Mesin Cetak Injeksi
Saat ini, merek mesin cetak injeksi terkemuka-seperti Haitian, Chen Hsong, Engel, dan KraussMaffei-secara eksplisit menyatakan dalam manual pengoperasiannya bahwa sistem hidroliknya mengandung komponen tembaga dan/atau perak. Oleh karena itu, mereka merekomendasikan penggunaan oli hidraulik anti aus-tanpa abu. Beberapa-model kelas atas bahkan lebih jauh lagi, dengan tegas mewajibkan: "Oli tanpa abu *harus* digunakan; kegagalan dalam melakukan hal ini akan membatalkan garansi."
Ini bukan karena produsennya yang rewel; sebaliknya, mereka sudah bosan berurusan dengan perbaikan. Membongkar pompa piston mesin cetak injeksi untuk mengganti satu set pelat distribusi tembaga-termasuk biaya tenaga kerja-dapat dengan mudah mencapai ribuan dolar. Untuk mesin yang lebih besar, biayanya bisa mencapai puluhan ribu. Hanya dengan menggunakan oli yang benar, seluruh biaya ini dapat dihindari sepenuhnya.
Perbandingan Dunia-yang Nyata
Pertimbangkan dua fasilitas cetakan injeksi yang mengoperasikan mesin Engel yang identik dalam kondisi kerja yang sama:
Fasilitas A menggunakan oli hidrolik standar berbasis seng-. Dua tahun kemudian, pelat distribusi tembaga di dalam pompa piston mengalami korosi parah; hal ini menyebabkan tekanan sistem tidak stabil dan mengakibatkan cacat produk seperti flashing (bahan berlebih). Perbaikan selanjutnya menelan biaya $28.000.
Fasilitas B menggunakan oli hidrolik tanpa abu sejak awal. Setelah jangka waktu dua-tahun yang sama, pemeriksaan menunjukkan bahwa permukaan komponen tembaga tetap cerah dan murni-terlihat seperti baru. Selain penggantian oli rutin, mereka tidak mengeluarkan uang sepeser pun untuk perbaikan.
Singkatnya
Jika mesin cetak injeksi Anda mengandung komponen berlapis tembaga atau perak-, jangan mencoba menghemat beberapa dolar dengan menggunakan oli hidrolik berbahan dasar seng. Meskipun harga oli tanpa abu mungkin sedikit lebih mahal, biaya perbaikan yang Anda hemat akan mencapai sepuluh kali lipat perbedaannya. Fokus pada gambaran besar-keseluruhan-perekonomian jangka panjang-bukan hanya biaya kecil-jangka pendek.
