Dalam operasi penambangan, sifat fisik dan kimia dari berbagai bijih yang berbeda secara langsung berdampak pada persyaratan pelumasan. Pilihan pelumas yang tepat dapat secara signifikan mengurangi keausan, memperpanjang umur peralatan, dan biaya perawatan yang lebih rendah.
1. Bijih logam hardness tinggi (mis.
Kondisi operasi:
Kekerasan bijih tinggi (skala MOHS 5-6), menundukkan peralatan untuk dampak dan abrasi yang parah;
Crushers dan Ball Mills menghasilkan puing -puing logam, pelumas yang terkontaminasi.
Solusi Pelumasan yang Direkomendasikan:
Minyak gear: ISO VG 220–320 dengan aditif sulfur-fosfor ekstrem (EP) aditif (misalnya, GL -5) untuk membentuk film pelindung di bawah beban berat;
Minyak hidrolik: Minyak anti-pakan HM dengan penumpang logam untuk mengurangi oksidasi dari partikel tembaga\/besi;
Sistem Filtrasi: Filter magnetik atau pemisah sentrifugal untuk menghilangkan puing -puing logam secara real time.
2. Penambangan Batubara - Kontrol Kontaminasi Air & Kontaminasi Air
Kondisi operasi:
Lingkungan bawah tanah yang lembab meningkatkan risiko emulsifikasi pelumas;
Bahaya ledakan metana membutuhkan pelumas yang tahan api.
Solusi Pelumasan yang Direkomendasikan:
Cairan hidrolik tahan api: ester fosfat atau tipe air-glikol (ISO 12922 HFDR sesuai), titik nyala lebih besar dari atau sama dengan 300 derajat;
Minyak gigi: Minyak sintetis PAO dengan demulsibilitas yang kuat dan inhibitor karat (misalnya, kalsium sulfonat);
Gemuk: NLGI 2–3 greas lithium-complex dengan sifat penyembuhan diri untuk menahan debu masuk.
3. Bijih non-logam (misalnya, batu kapur, gipsum)-ketahanan debu & korosi
Kondisi operasi:
Generasi debu tinggi (partikel silikat) sistem pelumasan bakiak;
Bijih basa alkali\/asam (misalnya, fosfat) mengikat komponen logam.
Solusi Pelumasan yang Direkomendasikan:
Minyak sirkulasi sintetis penuh: Minyak polyalkylene glycol (PAG) menangguhkan partikel debu, mencegah penumpukan lumpur;
Inhibitor korosi: berbasis amina untuk lingkungan asam, dimodifikasi borat untuk kondisi alkali;
Solusi penyegelan: Segel labirin atau pneumatik untuk meminimalkan entri debu.
4. Aliran Keputusan Seleksi Pelumas
Identifikasi Jenis Bijih → 2. Analisis Beban & Kecepatan → 3. Menilai kondisi sekitar → 4. Cocokkan viskositas & aditif ISO → 5. Verifikasi Kepatuhan (MSHA, ATEX, dll.)
Tren Muncul & Kesalahan Umum
Tren: Aditif Nano-Keramik (misalnya, SiO₂) meningkatkan kekuatan film pelumas untuk pemrosesan bijih ultra-halus;
Kesalahan: Hindari viskositas berlebihan-ISO VG 68 Minyak hidrolik cukup untuk operasi gipsum beban rendah, memotong penggunaan energi sebesar 10–15%.
Pelumasan khusus bijih dapat mengurangi biaya operasional lebih dari 18% (Teknologi Pertambangan 2024). Analisis oli triwulanan (ferrografi, kadar air) direkomendasikan untuk penyesuaian dinamis.
Memilih pelumas yang tepat berdasarkan karakteristik bijih mengoptimalkan kinerja peralatan, meminimalkan downtime, dan memastikan kepatuhan terhadap peraturan keselamatan. Untuk solusi yang disesuaikan, konsultasikan dengan insinyur pelumasan kami hari ini.
