Pertimbangkan indikator kinerja emulsi
Konsentrasi: Konsentrasi emulsi merupakan faktor kunci. Secara umum, konsentrasi emulsi untuk penyangga hidrolik harus ditentukan sesuai dengan kondisi kerja spesifik dan persyaratan peralatan. Biasanya kisaran konsentrasinya antara 3% - 5%. Jika konsentrasinya terlalu rendah, kinerja emulsi seperti pencegahan karat dan pelumasan akan berkurang, yang dapat menyebabkan peningkatan karat dan keausan komponen hidrolik. Misalnya, di lingkungan bawah tanah tambang batu bara dengan kelembapan tinggi, jika konsentrasi emulsi lebih rendah dari 3%, kolom dan bagian penyangga hidrolik lainnya akan mudah berkarat. Dan konsentrasinya yang terlalu tinggi, tidak hanya akan meningkatkan biaya, tetapi juga dapat menyebabkan terlalu banyak busa, viskositas emulsi dan masalah lainnya, yang mempengaruhi kerja normal sistem hidrolik.
Stabilitas: stabilitas emulsi meliputi stabilitas kimia dan stabilitas fisik. Stabilitas kimia mengacu pada emulsi dalam lingkungan kompleks sumur untuk menahan reaksi kimia, seperti ketahanan terhadap oksidasi, dan reaksi mineral dalam air. Stabilitas fisik terutama mengacu pada emulsi dalam proses penyimpanan dan penggunaan, karakteristik minyak dan air tidak bertingkat. Emulsi yang baik harus mampu tetap stabil pada perubahan suhu downhole, waktu pendiaman yang lama dan sebagainya. Misalnya, di beberapa tambang bersuhu tinggi, emulsi dengan stabilitas kimia yang buruk rentan terhadap dekomposisi dan kerusakan, sehingga kehilangan kinerja yang semestinya.
Kinerja anti karat: mengingat lingkungan korosif tambang batubara bawah tanah, emulsi harus memiliki kinerja anti karat yang sangat baik. Emulsi berkualitas tinggi dapat membentuk lapisan pelindung padat pada permukaan logam penyangga hidrolik, mencegah logam terkorosi oleh sulfida dan klorida dalam air tambang. Kemampuan emulsi dalam mencegah karat dapat dinilai melalui uji pencegahan karat, seperti merendam benda uji logam dalam emulsi dalam jangka waktu tertentu, kemudian mengamati apakah terdapat bintik-bintik karat pada permukaan benda uji.
Kinerja pelumasan: komponen hidrolik pendukung hidrolik memiliki pergerakan relatif dalam proses kerja, sehingga memerlukan pelumasan yang baik. Kinerja pelumasan emulsi terutama bergantung pada aditif dalam formulanya. Emulsi yang sesuai harus mampu menurunkan koefisien gesekan antar komponen hidrolik dan mengurangi keausan. Sifat pelumas emulsi dapat diuji di laboratorium dengan peralatan seperti penguji gesekan empat bola.
Seleksi sesuai dengan kondisi lingkungan tambang
Kondisi kualitas air: Kualitas air sangat bervariasi dari berbagai sumber air di tambang batubara bawah tanah. Jika air tambang keras dan mengandung lebih banyak ion kalsium dan magnesium, kompatibilitasnya dengan air sadah harus dipertimbangkan saat memilih emulsi. Beberapa emulsi dapat menghasilkan pengendapan dalam air sadah, sehingga mempengaruhi kinerjanya. Pada saat ini, perlu untuk memilih emulsi dengan ketahanan yang kuat terhadap air sadah. Selain itu, jika air mengandung lebih banyak kotoran dan mikroorganisme, hal ini juga akan berdampak buruk pada emulsi, dan air mungkin perlu diolah terlebih dahulu atau memilih emulsi dengan sifat antibakteri.
Kondisi suhu: Suhu bawah tanah bervariasi dari satu tambang ke tambang lainnya. Di tambang bersuhu tinggi, emulsi harus memiliki ketahanan suhu tinggi yang baik untuk mencegahnya menguap terlalu cepat, rusak, atau menghasilkan gelembung udara pada suhu tinggi. Di tambang bersuhu rendah, emulsi harus memiliki fluiditas suhu rendah yang baik untuk menghindari pemadatan karena suhu rendah, sehingga sistem hidrolik tidak dapat bekerja dengan baik. Misalnya, di beberapa tambang batu bara musim dingin di utara, perlu memilih emulsi dengan titik pemadatan lebih rendah.
Metode penggunaan yang benar
Proses konfigurasi: Konfigurasi emulsi harus dilakukan sesuai dengan instruksi. Pertama-tama, pastikan menggunakan air bersih untuk menghindari kotoran di dalam air tercampur ke dalam emulsi. Saat menambahkan minyak emulsi, tambahkan perlahan dan aduk rata agar minyak emulsi tersebar merata di dalam air untuk membentuk emulsi yang stabil. Misalnya, menggunakan alat pengaduk khusus, waktu pengadukan umumnya tidak kurang dari 10 - 15 menit untuk menjamin kualitas emulsi.
Manajemen penyimpanan: Emulsi harus disimpan di tempat yang bersih, sejuk dan kering. Hindari sinar matahari langsung dan lingkungan bersuhu tinggi untuk mencegah kerusakan emulsi. Wadah penyimpanan harus tertutup rapat untuk mencegah masuknya debu, kelembapan, dan kotoran lainnya. Pada saat yang sama, perhatikan umur simpan emulsi, emulsi kadaluwarsa tidak dapat digunakan.
Pengujian dan penggantian rutin: Dalam proses penggunaan penyangga hidrolik, emulsi harus diuji secara berkala. Isi pengujian meliputi konsentrasi, nilai pH, kenampakan dan lain sebagainya. Jika ditemukan bahwa konsentrasi emulsi tidak memenuhi persyaratan, atau terjadi perubahan warna, bau aneh atau pengendapan pengotor, dll., emulsi harus disesuaikan atau diganti tepat waktu. Umumnya disarankan untuk melakukan pemeriksaan penampilan sederhana terhadap emulsi setidaknya sekali seminggu dan uji kinerja komprehensif sebulan sekali.
Diterjemahkan dengan DeepL.com (versi gratis)
