Strategi seleksi yang masuk akal
(i) Pertimbangkan lingkungan kerja penyangga hidrolik
Suhu lingkungan
Di lingkungan bersuhu tinggi, seperti tambang batu bara dalam di bawah tanah, suhu oli tinggi saat penyangga hidrolik bekerja. Pada saat ini, pelumas dengan stabilitas suhu tinggi yang baik harus dipilih, dan kinerja antioksidan serta stabilitas viskositasnya harus baik. Misalnya, pilih pelumas yang mengandung antioksidan efisien tinggi dan minyak dasar dengan indeks viskositas tinggi untuk mencegah pelumas dari pelumasan yang buruk akibat oksidasi yang cepat dan penurunan viskositas pada suhu tinggi.
Di lingkungan bersuhu rendah, seperti tambang batu bara di dataran tinggi atau di daerah dingin, diperlukan pelumas dengan titik tuang rendah dan fluiditas suhu rendah yang baik. Anda dapat memilih pelumas sintetis, yang dapat dengan cepat mencapai setiap bagian pelumasan pada suhu rendah untuk memastikan permulaan dan pengoperasian normal dari penyangga hidrolik.
Lingkungan lembab dan korosif
Untuk kelembapan tambang batubara bawah tanah, kita harus fokus pada kinerja pelumas anti karat dan anti korosi. Pilih pelumas dengan jumlah penghambat karat dan penghambat korosi yang cukup dan efisien. Pada saat yang sama, perhatikan kinerja anti-emulsifikasi pelumas, karena dalam lingkungan lembab, pelumas mudah bercampur dengan air membentuk emulsi, yang mempengaruhi kinerja pelumasannya. Jika pelumas memiliki kinerja anti-emulsifikasi yang buruk, setelah emulsi terbentuk, efek pelumasan dan perlindungannya akan berkurang, yang mengakibatkan peningkatan karat dan keausan pada bagian pendukung hidrolik.
(II) Mencocokkan parameter kerja penyangga hidrolik
Parameter tekanan
Braket hidrolik mengalami tekanan yang berbeda saat bekerja, untuk sistem tekanan tinggi, pelumas harus memiliki kinerja anti aus dan daya dukung yang cukup. Misalnya, ketika tekanan kerja penyangga hidrolik mencapai lebih dari 30MPa, pelumas harus mampu menjaga keutuhan lapisan oli di bawah tekanan tinggi untuk mencegah bagian logam bersentuhan langsung dan menimbulkan keausan. Pada titik ini, kandungan dan kualitas bahan anti aus dalam pelumas menjadi sangat penting.
Parameter aliran dan laju aliran
Pilih pelumas dengan viskositas yang sesuai dengan aliran dan laju aliran sistem hidrolik pendukung hidrolik. Jika aliran dan laju alirannya besar, untuk mengurangi kehilangan energi, umumnya dipilih pelumas dengan viskositas lebih rendah. Namun, viskositasnya tidak boleh terlalu rendah, jika tidak maka lapisan oli tidak akan cukup tebal untuk melindungi komponen. Misalnya, pada beberapa sistem braket hidraulik dengan pelepasan rangka yang cepat, laju aliran dan efek pelumasan perlu dipertimbangkan, dan memilih pelumas dengan viskositas sedang untuk memastikan pengoperasian sistem hidraulik yang efisien dan pelumasan komponen yang baik.
(III) Analisis biaya-manfaat
Perbandingan Harga
Perbandingan harga berbagai merk dan spesifikasi pelumas penunjang hidrolik. Namun bukan hanya harga yang menjadi satu-satunya kriteria pemilihan, untuk memadukan kualitas dan kinerja pelumas. Misalnya, beberapa pelumas dengan harga lebih rendah mungkin tidak dapat memenuhi persyaratan kerja jangka panjang braket hidrolik dalam hal kualitas, yang akan menyebabkan seringnya penggantian pelumas dan meningkatkan biaya perawatan dan waktu henti.
Pertimbangan masa pakai dan biaya pemeliharaan
Memilih pelumas berkualitas baik dan tahan lama dapat mengurangi biaya perawatan secara keseluruhan. Meskipun harga belinya mungkin relatif tinggi, dalam jangka panjang, hal ini dapat memberikan manfaat ekonomi yang lebih baik karena lebih sedikit penggantian pelumas dan lebih rendahnya kemungkinan keausan dan perbaikan peralatan. Misalnya, pelumas pendukung hidrolik berkualitas baik dapat bertahan lebih dari satu tahun, sedangkan pelumas berkualitas rendah mungkin perlu diganti setiap beberapa bulan, dan pelumasan yang buruk dapat menyebabkan kerusakan pada komponen pendukung hidrolik, sehingga meningkatkan biaya perawatan.
Diterjemahkan dengan DeepL.com (versi gratis)
