Peran oli hidrolik sangat besar. Dalam efek penggunaan yang sebenarnya, itu tidak hanya dapat memperpanjang umur mesin secara efektif, mengurangi biaya perawatan, tetapi juga meningkatkan kapasitas produksi, meningkatkan efisiensi kerja dan meningkatkan keunggulan kompetitif perusahaan. Jadi seberapa banyak yang Anda ketahui tentang cairan hidrolik? Mari kita lihat lebih dekat cairan hidrolik.
1. Viskositas dan karakteristik suhu viscose: viskositas adalah indeks utama oli hidrolik, yang berdampak penting pada kelancaran pengoperasian sistem. Bila viskositas terlalu kecil, permukaan pelumas mudah aus, sehingga kebocoran internal dan eksternal komponen hidrolik meningkat, efisiensi volume pompa menurun, dan suhu oli naik. Ketika viskositas terlalu besar, pompa sulit menyedot oli, kehilangan energi dari proses aliran meningkat, pemanasan sistem meningkat, dan suhu oli juga naik. Oleh karena itu, harus memiliki viskositas yang tepat. Dalam kebanyakan kasus, oli hidrolik umumnya digunakan pada viskositas kinematik 40 derajat 11.0-60.0mm2/s.
Karena mesin konstruksi umumnya bekerja di udara terbuka, suhu oli berubah seiring suhu, jadi untuk memastikan kerja sistem hidrolik yang stabil, semakin besar indeks viskositas oli, semakin baik. Persyaratan indeks viskositas oli hidraulik anti aus umum tidak kurang dari 90, oli hidraulik suhu rendah tidak kurang dari 130.
2. Suhu rendah: Minyak hidrolik suhu rendah mencakup tiga aspek: 1) fluiditas suhu rendah. 2) Priming suhu rendah. 3) Daya pompa kriogenik. Dua sifat terakhir terutama terkait dengan viskositas minyak suhu rendah. Oleh karena itu, pabrikan berbagai pompa hidrolik telah menetapkan viskositas start dingin terendah dari oli hidrolik yang digunakan untuk pompa hidrolik.
3. Stabilitas oksidasi: oli hidrolik harus memiliki stabilitas oksidasi yang baik, untuk mengurangi efek buruk dari kerusakan oksidasi untuk membentuk zat asam dan endapan pada peralatan hidrolik, dan memperpanjang periode penggantian oli. Biasanya dibutuhkan nilai asam mencapai 2mgKOH/g selama tidak kurang dari 100 jam.
4. Tahan karat dan tahan korosi: sistem hidrolik dalam proses operasi, pasti bercampur dengan udara dan air, udara dan air ini akan menyebabkan korosi pada permukaan logam, mempengaruhi keakuratan komponen hidrolik. Di sisi lain, partikel yang terkorosi jatuh, menyebabkan keausan. Pada saat yang sama, karat adalah katalis metamorfosis oksidasi minyak. Oleh karena itu, oli hidrolik harus memiliki ketahanan karat dan korosi yang baik, untuk memastikan pengoperasian normal sistem transmisi hidrolik untuk waktu yang lama.
5. Ketahanan aus: pompa dan motor oli berdaya tinggi adalah bagian penggerak utama dalam sistem hidrolik. Seringkali dimungkinkan untuk berada dalam kondisi dilumasi batas saat memulai dan berhenti. Dalam hal ini, jika pelumasan oli hidraulik buruk, ketahanan aus yang buruk, keausan perekat, keausan abrasif, dan keausan lelah akan terjadi, sehingga kinerja pompa dan motor oli berkurang, masa pakai lebih pendek, kegagalan produksi sistem. Oleh karena itu, sejumlah aditif anti-aus dan anti-tekanan ekstrem sering ditambahkan ke oli hidrolik. Seperti tritoluena fosfat dan seng dialkil ditiofosfat, untuk meningkatkan ketahanan aus dan ketahanan tekanan ekstrim dari oli, untuk memenuhi persyaratan pelumasan.
